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      藍莓果汁粉提取物生產(chǎn)設備 浸膏粉濃縮干燥生產(chǎn)線

      發(fā)布時間:2024-06-06人氣:814

      藍莓提取罐

        藍莓提取罐是為藍莓廠,煮、提工序設計的多用設備,在本工序內(nèi)能提取,酒精回收,揮發(fā)油分離。特別適合于植物產(chǎn)物所含成分的浸出提取。藍莓提取罐設備可提供藍莓材水提取、醇提取、揮發(fā)油提取并可回收渣滓中的溶劑,也能用于滲漉、溫浸、回流、循環(huán)浸漬、加壓或減壓浸出等多種浸出工藝。具有效率高、操作方便等優(yōu)點。

      一、藍莓提取罐的分類
      該提取設備一般可以分為以下幾種:
      1、 按提取工藝可分為:蘑菇型提取罐、斜錐型提取罐、直筒型提取罐、正錐型提取罐、倒錐式提取罐;
      2、 按溶劑可分為:醇提取罐、水提取罐;
      3、 按攪拌可分為: 靜態(tài)多功能提取罐、 動態(tài)多功能提取罐;
      4、 按應用范圍可分為:食品多功能提取罐、化工多功能提取罐、 藍莓多功能提取罐、制藥多功能提取罐等!

      藍莓提取罐及提取工藝結構圖

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      二、藍莓提取罐的用途

      廣泛適用于藍莓、植物、生物制藥、食品、化工等行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流強制循壞、滲透、芳香油成分的提取及有機溶劑的回收等多種工藝。非常適用于高校、研究所和企事業(yè)單位實驗室研發(fā)及中小型生產(chǎn)線的試生產(chǎn)。

      三、藍莓提取罐的結構

      該提取設備包括 提取罐罐體,在提取罐罐體的下部的外壁上構成有法蘭邊;出渣門鎖定機構,設置在提取罐罐體的外壁上;出渣門提攜機構,設置在提取罐罐體的外壁上;出渣門和出渣門架,出渣門與出渣門架鉸接,在出渣門上開設出液孔;過濾網(wǎng)和孔板,過濾網(wǎng)疊置在孔板上;括渣裝置,設置在提取罐罐體的頂部,密封圈,位于出渣門與法蘭邊之間。
      此種結構的特點是:法蘭邊朝向出渣門的一側構成有密封圈嵌槽,在法蘭邊上開設門字進形氣道,密封圈嵌置于密封圈嵌槽內(nèi),出渣門朝向法蘭邊的一側構成密封突緣,密封突緣與密封突緣腔相配合;過濾網(wǎng)和孔板的縱截面形狀均呈W字形。密封效果好,節(jié)能;提高清洗效率,具有不易堵塞的長處。

      四、藍莓提取罐的工作原理

      1、水提:水和藍莓裝入提取罐內(nèi),開始給夾層熱源,罐內(nèi)沸騰后減少供給熱源,保持罐內(nèi)沸騰即可,維持時間根據(jù)提取藥理工藝而定,如密閉提取需給冷卻水,使蒸汽汽體冷卻后回到提取罐內(nèi),保持循環(huán)和溫度。
      2、醇提:先將藥和酒精加入罐內(nèi)必須密閉,給夾層熱源蒸汽,打開冷卻水使罐內(nèi)達到需要溫度時減少供給熱源,使上升汽態(tài)酒精經(jīng)過冷凝器后成液態(tài)酒精回流即可,為了提高效率,可用泵強制循環(huán),使藥液從罐下部通過泵吸出再缸上部進口回至罐內(nèi),解除局部溝流。
      3、提油:先把含有揮發(fā)油的藍莓和水加入提取罐內(nèi),打開油分離器的循環(huán)閥門,調整旁通回流閥門,開供給熱源閥門達到揮發(fā)溫度時打開冷卻水進行冷卻,經(jīng)冷卻的藥液應在分離器內(nèi)保持一定高度使之分離,再個油水分離器輪換使用。
      4、回收油精: 將酒精加入缸內(nèi),給蒸氣打開冷卻水,再打開回收閥門即可。

      五、藍莓提取罐的特點

      1、 提取罐罐體與物料接觸部分全采用不銹鋼304/316L制造,具有良好的耐蝕性,完全達到GMP標
      2、 設備使用效率高:此設備是我公司研制的*新型超小型提取濃縮罐,在原單一提取的基礎上優(yōu)化產(chǎn)品結構將小型的濃縮設備整合在此設備中,使提取濃縮一步完成大大節(jié)省了原材料和工作時間,工作效率比一般多功能罐提高了10%~15%
      3、 原材料轉化率高:由于在提取過程中,熱的溶劑連續(xù)加到藥面上,由上至下通過藥材層連續(xù)溶解藥材中的有效成分。使藥膏內(nèi)含的有效成分提高1倍以上。
      4、 設備結構緊湊,站地面積小,實際占地面積在1.5M2左右。
      5、 提取濃縮效率高,一次加料在密閉的設備內(nèi)循環(huán)使用。原料內(nèi)的有效成分可不斷提取出來,故此設備的用料量在相同提取量下節(jié)省原料30%以上。由于濃縮內(nèi)的蒸汽是是二次使用,使設備的能源消耗可以節(jié)省50%左右。



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